Notre outil d'inspection de produits personnalisable est conçu sur mesure pour répondre aux divers besoins de l'industrie, intégrant une technologie de détection avancée et des capacités de personnalisation flexibles pour fournir une assistance complète en matière de contrôle qualité aux fabricants, aux distributeurs et aux institutions d'inspection qualité du monde entier.
Entièrement personnalisable pour répondre aux divers besoins de l'industrie
Nous comprenons que différentes industries (telles que l'électronique, les pièces automobiles, les textiles, les dispositifs médicaux, les biens de consommation, la fabrication de moules pour semelles de chaussures , la production de lingots d'aluminium et la fabrication de moules pour sièges en mousse PU ) ont des normes d'inspection et des caractéristiques d'objet uniques. Notre outil d'inspection de produits prend en charge la personnalisation complète du processus, avec des solutions spécialisées adaptées à l'industrie des moules pour semelles de chaussures, à la production de lingots d'aluminium et à la fabrication de moules pour sièges en mousse PU. Pour les besoins d'inspection des moules de semelles de chaussures, nous pouvons personnaliser les paramètres clés, notamment la précision des dimensions de la cavité du moule, la rugosité de la surface, la dureté du matériau (conforme à 28HRC~32HRC pour les moules en acier P20 ou en acier 45#) et la tolérance d'ajustement de l'assemblage. Pour l'inspection des lingots d'aluminium, nous proposons des solutions de détection personnalisées pour des indicateurs clés tels que la composition chimique (par exemple, teneur en Al ≥ 99,7 % pour les lingots d'aluminium 6061), la tolérance dimensionnelle (longueur, largeur, écart de hauteur ≤ ± 2 mm), les défauts de surface (pas de fissures, d'inclusions ou de points d'oxydation) et l'uniformité de la densité. Pour l'inspection des moules de siège en mousse PU, nous pouvons personnaliser les paramètres de détection en fonction des exigences spécifiques de l'industrie, telles que la précision de la forme de la cavité du moule (pour garantir le confort et l'ajustement de la mousse du siège), la douceur de la surface (pour éviter d'affecter l'apparence et la sensation de la surface de la mousse) et la résistance à la corrosion des matériaux (car la production de mousse PU peut impliquer des réactions chimiques susceptibles de corroder le moule).